数读现代筑美——现代筑美家居工程配套系统解密-凯发官网首页

2018年，碧桂园全年的销售额是7286.9亿元，对比2017年的5000多亿元，又增涨了50%；同时我们的销售面积是7730.7万平方米。这两项指标全部在中国规模房企中名列第一。在碧桂园整个系统中，我们作为家居木作产品的配套商，2018年我们整个销售接单超过100亿元，准确数字是103亿元，年内已经实现生产和发货安装60亿元。2019年，我们的销售预测在140亿元，如何完成每年超百亿元的订单的生产和安装交付？

现代筑美家居是2007年刚刚成立的，是碧桂园旗下的一个全资子公司，应该说在我们行业内还是一个小兄弟。目前，我们有三个基地。大旺的总部基地占地1000亩，总投资20亿元，年产能达到70亿元。作为工程配套服务商，我们主要生产木门、地板、橱柜、浴室柜、活动家具以及淋雨房、屏风等一些配套的产品，集自主研发、设计、生产、销售于一体。我们对整个公司的定位是我们是工程家居配套服务商，所以会给大家重点解读我们如何作为一个服务商来进行公司的运作。

肇庆市现代筑美家居有限公司制造中心总经理  邢津生

今年2月26日，我们在河南信阳新开了第二个绿色智能家居产业园，占地1000亩，厂房面积达70万平方米。信阳家居产业园会引进比肇庆生产基地更先进的生产线和智能化的控制设备，实现准工业化水平的生产。目前，信阳家居产业园主要生产的是木门、橱柜、衣柜、地板、鞋柜等配套的产品，采取流水化作业。我们结合以往的成功经验，包括实验室、整个配套服务中心、研发中心等，在这里做一个完整的配套，形成一个综合的产业园，目前项目投资预计是25亿元。信阳的基地实行“工业4.0”生产，预计产值可达到40亿到60亿元，工厂的人员配置在800人左右，效率会有极大地提高，预计可以为当地政府实现税收3亿至5亿元。

除了以上两大基地，我们今年还在紧密地跟全国的其他地区洽谈，可能在华东还会建立第三大基地；同时在西南、华北也有一些相应的布局。我们全部的投资大约是50亿元，每年三个基地共同实现超过200亿元的产能。

我们有500人的研发团队，2万人的工程队伍。我们作为一个工程服务商，还有2万多名安装服务工程配套人员，覆盖了全国95%的省市地区。这些年，我们已经陆续服务了全国240多个地市，累计承接3000多个工程项目；我们已经拥有大约500万终端小业主的用户。同时，我们还在马来西亚、印尼、印度、英国承接了碧桂园相应的工程。

制造升级是碧桂园快速增长主要动力。现代筑美是一个2007年立项，2012年才开始生产的行业新军，能实现这么快的增长，首先得益于我们不断地进行智能化的升级，这是一个很大的推动力。我们每年可能要投入大约5000万元以上来升级我们的智能制造系统，包括扩充生产线、智能化改造、信息化和软件化的提升。2019年，我们会在肇庆基地投资1.5亿元进行升级改造，信阳基地今年一期工程可能会投资15亿元。

我们不断改造的另一点就是成本控制，也是我们整个工程具有强大竞争力的重要保证。甚至凯发官网首页的服务的不断改善，客户的不断拓展，也有赖于我们良好的成本控制。这些年，我们人工费用的销售占比，就是一线制造员工的销售占比目前仅占到我们销售额的5.8%，应该说这个数据在行业内算是比较领先的，行业内的平均值是10%，甚至超过10%。

我们第三个关注的就是效率的指标。对于制造企业来说，最重要的一个衡量指标就是人均产值。我们一线工人人均产值从2014年每年每人40万元，增长到2018年每年每人170多万元。

大家可能更感兴趣的是木门这个模块为什么增长这么快呢？去年，我们信阳工业园800名工人每天可以生产6000多樘门，今年设备改造之后，我们月产估计能够达到25万套以上；我们人员没有很大的增加，效率还是会进一步提升。

从效能这块来看，从40万元到170万元，整个公司的人均效能，包括后平台的服务人员的人均效能这些年已经提升了50%以上。前几年，有很多老朋友去过我们的工厂。2014年的时候，我们整个公司有5000多人，但当时的产值只有十几亿元。去年，我们到年终的时候，有员工4300人，但是我们已经实现了60多亿元的产值。

我来详细解读一下我们的工程交付能力。工程交付能力不仅仅是生产的能力，同时包括配套安装、验收所有的现场的服务。目前，我们每个月可以安装、交付260万平方米地板、60万樘木门、25万件（合计12.5万套）浴室柜、6万套橱柜、活动家具（主要针对碧桂园的展示板房、销售板房）每月6万件、衣柜2万套、精装板房2000套、货量板房4000套。

货量板房就是我们要在样板板房安装之后，对产品的设计、工艺进行一次验证和优化。在真正大批量的施工交付的时候，我们还要再打一次板房，就是说真正以现场实际验收的标准重新对所有的产品进行一次验证，然后才能批量交付，这样能保证工程的顺利完成。

我认为任何一个企业，决定它生存发展的核心是管理。我们能有快速的发展首先是管理的创新。现代筑美借鉴了许多行业的一些先进经验，管理上有很多超出我们传统木业行业的特点。

我们实行精细化管理。在2017年下半年，我们整个制造中心开始推行阿米巴经营，成为完全自主经营、自负盈亏的主体。今年我们也会进一步深化阿米巴，从各个事业部的阿米巴到每一个车间、每一个班组，甚至是每一个细项的阿米巴，比如：人工费用的阿米巴、材料的阿米巴、能耗的阿米巴，这样推进整个管理的细化。通过细化，提升我们全员的工作积极性，包括工作效率、成本的控制都会有一个很大地提高。

去年一年，我们整个现代筑美制造中心在标准成本的基础上为公司节约了1.9亿多元。公司也对整个效益的创造进行了奖励，相应创造利润的20%奖给了相应的事业部。比如：我们木门事业部，去年仅阿米巴的奖金，整个事业部超过900万元。

此外，我们不仅仅是制造部门在推行阿米巴。去年下半年开始，我们整个营销系统（包括各个营销公司的事业部）也在推行阿米巴，比如：安装费用、所有的现场管控等全部以一个利润主体来进行相应的分解和考核。

目前，我们推行阿米巴已经见到了很好的效果，我们人均交楼的数字，去年年初设定的指标是每人600套房，实际全年整个公司人均超过900套房，好的公司甚至达到1300套到1500套。这样就极大地调动了员工的积极性。

我们之所以能够如此快速的增长，离不开我们行业的一些合作商的支持，包括国内外合作商的支持。事实上，我们也跟国内外一些知名的品牌，不管是我们同行业的还是不同行业的供应商，开展了广泛的合作。我们从中学到了很多知识，同时也对我们的发展提供了良好的帮助，比如：tata、梦天，他们在我们的发展过程中提供了很大的助力。

我们从公司组建那天起，就极度地重视整个信息化系统的搭建。目前，我们从接单开始，订单的导入，到整个erp（智能化精准自动开单），最后把整个供应商包括外协资源进行一个整合，制造模块接受这个mes（生产执行系统）的数据之后，我们做一个精密的排产，从而实现拉动式生产。比：如我们工业的以太网，现在我们都在不断地建设中。我们在制造模块现场把所有的数据链打通。它为我们提高效率、节约成本做了很大贡献。

去年下半年，我们又自主开发了一个信息化系统。我们跟一些软件公司合作，在集团信息化中心的支持下，自主开发了一个现代筑美的工程管控系统。这个管控系统完成之后，就可以实现从工程前期的介入，到设计的洽淡、订单的确认、整个项目的管理、劳务系统的完善，最后到生产、发货、现场安装、结算以及所有的凯发官网首页的售后服务，从而实现全线打通。同时，我们每一个客户包括每一个项目、每一个楼盘，甚至每一个小业主在这个系统上获得授权之后，在手机上就可以查询产品生产到哪一步、安装到什么进度了。这样就把整个的生产、销售，包括最终实现的数据链打通。

作为工程配套服务商，我们可能跟大多数b2c的企业有所不同。在b2c的企业里，从客户接单、下单到生产、完成交付之后，可能生产过程就完成了，后面最多是代理商做一些安装。

我们与大多数b2c企业不同，在我们公司，所有的产品生产发货之后，只实现了整个工作中的50%，下一步更重要的是我们要对整个现场的技术、工作的安全、所有安装过程进行检验，包括节点的巡查，最终完成成品保护。至此，我们的项目管控实现80%，然后我们还有消项的、维修的，还有成本保护，这些实现95%，最后业主验收之后，我们与相应的项目完成结算之后才算实现了100%。

整个后平台系统，即产品生产完毕之后的系统，对于我们现代筑美也是一个重中之重，把这一块系统理顺之后，我们整个工程系统订单的运转就会获得一个很好的保障。后平台系统的不健全是目前很多传统木门企业或者其他门窗企业进入工程市场出现问题的重要原有。有很多企业在做b2c的时候很顺利、很成功，但是进入工程市场之后发现会有很多问题，从前端的接触一直到后端的结算都有很多问题。

现代筑美分布全国地市的安装服务和管理人员2万多名，组建了很多队伍。我们每天可以完成1.5个项目的安装；同时我们还组建了快修队伍，我们学习海尔的24小时快修。任何一个地区、任何一个业主报修，我们24小时之内都能上门解决；同时我们在各个分公司，包括我们的总部都组建了培训基地，对安装以及凯发官网首页的售后服务问题进行系统的培训和考核，保证安装的质量，因为我们的产品不同于电视、汽车，交付之后交易就完成了。我们的产品在生产完成之后如果没有良好的安装售后，产品的安装进度到质量都是完全没有保证的。

我们做的是整装配套产品。以往我们是四大件——木门、地板、橱柜、浴室柜，今年我们已经把产品线拓展到七大件，新增加了玄关柜、衣柜和厅柜。我们提供全品类的服务保证客户的产品的质量、风格的完整性。

很多同行到我们肇庆工厂参观过，我们从建厂之初就投资2000多万元建立了一个国家级的实验室，国际上有70多个国家为我们出具的检测报告是具有法律效力的。现在，我们重点关注的是材料的核心性能，比如：环保、板材的性能，最终的目标是实现客户的满意度达到99.5%。

我们不断地升级改造生产线，一方面引进国外先进的设备和生产线，同时又结合我们自身的产品的特色、生产的特色、生产管理流程的特色，对生产线进行不断地优化，这样能更好地适应我们批量化的快速生产。

所有这些努力集合起来，才真正实现了现代筑美这五年飞跃式的发展。最后，希望与各位嘉宾随时交流、互动，也希望大家能为我们现代筑美的发展提供更好的建议和意见。

[本文整理于第十届中国（佛山）门窗博览会期间高峰论坛嘉宾演讲内容]